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砂轮太软了?教你用一种溶液提高砂轮硬度

发布时间:2019-03-30

一、砂轮加硬的作用均意义
 
在一般的磨削加工中,根据磨削工件的条件和要求,选择砂轮的磨料、粒度、结合剂、 硬度、形状尺寸。其中磨料、粒度、结合剂、形状尺寸,比较容易达到选择的要求,但硬度不一定合适。如果现有砂轮的硬度比要求硬度软,可以通过砂轮加硬的工艺方法,提高砂轮的硬度,以适合磨削加工的需要。
 
由于我国磨料、磨具工业的发展,生产中使用的砂轮,大部分可以通过订货满足要求。 但有时由于个别特殊要求的急需,或为了增产节约,处理库存物资,砂轮加硬工艺方法作为 生产需要的变通手段,还是有现实意义的。
 
砂轮加硬的作用原理,是将溶解于酒精中的液体酚醛树脂,均勻的渗入到砂轮组织内部,然后将酚醛树脂硬化,因而提高了磨粒与磨粒之间的粘结力,即提高了砂轮的硬度。这种加硬工艺方法,亦适合于各种需要提高硬度的油石、砂瓦、小砂轮及磨头。
 
二、砂轮加硬处理的工艺过程
 
1、设备、工具:
 
砂轮加硬用的设备、工具简单,一般机械加工广都可以解决,只需: 金属槽一个,250 °C电烘箱一台,量杯若干个,台秤一台,胶皮手套一副。以上各种设备、工具的规格,可根据处理砂轮的尺寸、数量选取。
 
2、材料:
 
①液体酚醛树脂,其技术要求是:固体含量>80%,游离酚<13%,粘度BZ4: 25°C 100秒左右。
 
②工业酒精。
 
3、处理方法:
 
①在金属槽内配制树脂溶液和泡浸:酚醛树脂液20%〜25%,工业酒精75〜85%,完全溶解为棕褐色粘性溶液。砂轮加硬的程度,与树脂液浓度和泡浸时间有关, 若处理砂轮硬度提高较多,可适当的加大溶液中的树脂含量,但随着树脂浓度的增加,其渗进速度较慢,相应的应延长泡浸时间。泡浸开始时,砂轮应平放于溶液槽内,砂轮表面应比溶液面高出1-2毫米,防止气孔阻塞。待没有气泡后,再翻面泡浸。一般泡浸4〜6小时, 硬度可提高一小级。对于在一定条件下使用的加硬砂轮,可根据加硬的具体要求和条件,通过试验方法确定。
 
②自然干燥:将砂轮从树脂溶液中取出,从砂轮内孔穿上铁棍,架于金属槽上,并应经常翻转,对于磨头、小砂轮、油石等,可放在金属网上,自然干燥约一天左右,让酒精完全挥发。若酒精没有挥发完就装炉硬化,可能会发生酒精气体爆炸的危险。
 
③ 硬化:将自然干燥后的砂轮,装入电烘箱内,初温不得高于50°C,砂轮若是叠放,砂轮之间应以刚玉砂隔垫,经过5〜6小时加热到175°C〜180°C,保温2小时断电,随炉冷却到60°C 即可出炉。
 
三、质量检査
 
1、纯度检查:砂轮加硬是否达到预定要求,可用喷砂硬度计或手锥比较法检査。在生产中,一般是通过磨削试验,确定其硬度是否合适。
 
2、处理后的砂轮不应有裂纹与损伤;用木锤轻轻敲击砂轮,应发出清脆的声音。按规 定,凡经过处理后的砂轮,应作回转强度试验。但一般工厂没有这种专门设备,为确保安全 使用,砂轮在磨削前,应在磨床上空转一段时间。
 
四、注意事项
 
1 ,未加硬前砂轮内孔若是灌硫的,应将它刮净,加硬完毕后再重新灌硫,或其它方法处理。
 
2、树脂结合剂(S )砂轮,不能进行加硬处理。粒度120#更细的陶瓷结合剂(A ) 砂轮,加硬处理效果差。
 
3、对于加硬砂轮若加冷却液磨削时,冷却液中碱的含量不应超过1.5%。
 
4、加硬砂轮所用的材料均为易燃物质,应注意防火、安全。
 
5、液体酚醛树脂在常温下会逐渐硬化,应根据用量来配制或定货,一般存放期不超过 一个月。

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